عیوب رایج و طرح‌های درمان قالب‌های ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم

عیوب متداول و طرح های درمان قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم
1. مشکلات منافذ و راه حل
در فرآیند تولید واقعی ریخته‌گری‌های آلیاژ آلومینیوم، مشکل تخلخل ریخته‌گری معمول‌ترین عیب است که به طور خاص به صورت تخلخل و حباب ظاهر می‌شود. تخلخل عمدتاً به حفره صافی اطلاق می شود که در ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ظاهر می شود و معمولاً در مرکز قطعه یا در موقعیت دیواره ضخیم ظاهر می شود که عمدتاً به دلیل اگزوز ضعیف یا گاز حباب شده در محلول است. حباب ها حفره هایی هستند که در اثر غلظت گاز در زیر سطح ریخته گری ایجاد می شوند.
به منظور جلوگیری از تشکیل منافذ در قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، تجهیزات باید قبل از تولید به دقت تمیز شوند تا از تمیز و خشک بودن شارژ اطمینان حاصل شود و افزودن گازسوز نیز انتخاب خوبی است. در فرآیند تولید، ما همیشه باید به اگزوز توجه کنیم، شاخص های علمی و معقول فرآیند دایکاست و قالب های خوش طراحی را انتخاب کنیم. در مرحله دوم، گیت را در قالب گسترش دهید تا سرعت جریان محلول را کنترل کنید، سرعت پر شدن را کاهش دهید و در عین حال از یکپارچگی قالب گیری اطمینان حاصل کنید و از آشفتگی محلول جلوگیری کنید. در صورت لزوم می توان دما، سرعت و فشار ریخته گری را کاهش داد تا از ایجاد حباب هوا در قالب های آلومینیومی جلوگیری شود.
2. مشکل ترک سطحی و راه حل ریخته گری آلیاژ آلومینیوم
ترک های سطحی قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ناشی از علائم جریان، علائم، کرنش ها و سایر پدیده های ناشی از عملکرد نامناسب در فرآیند تولید است. علائم جریان عمدتاً به نوارهای زیر سطح مقعر ریخته گری اشاره دارد. به طور کلی، جهت علامت جریان با جهت جریان فلز مایع مطابقت دارد. فرورفتگی ها عبارتند از خراش ها، ضایعات سرباره یا درزهایی که در طی تولید فلز مایع ایجاد می شوند. کرنش به کرنش، علائم کششی یا نشانه های قالب چسبنده ای اطلاق می شود که توسط قالب های آلومینیومی در طی فرآیند قالب گیری ایجاد می شود.
برای جلوگیری از مشکلات فوق در قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، باید به کنترل دمای قالب و استفاده منطقی از عامل رهاسازی قالب، کنترل جریان محلول، استفاده علمی از قالب، اطمینان از تمیزی قالب و استانداردسازی قالب توجه شود. باز و بسته شدن قالب ابزاری برای افزایش زمان ماندگاری قالب در زمان انتظار برای تولید.
3. مشکل و راه حل سطح کنف ریخته گری آلیاژ آلومینیوم
سطح کنف (سوراخ انقباض) عمدتاً به سوراخ های ناهموار و ناهموار روی سطح ریخته گری آلیاژ آلومینیوم اشاره دارد و سوراخ انقباض عمومی نیز منافذ ایجاد می کند.
علت انقباض این است که ریخته گری به اندازه کافی در هنگام متراکم شدن جبران نمی شود. اگر دیواره قطعه خیلی ضخیم باشد، دمای ریخته گری خیلی بالا باشد، فرآیند دایکاست علمی نباشد، فشار مخصوص خیلی کم باشد، ظرفیت مخزن سرریز کافی نباشد و درجه پر شدن فشار اتاقک بالا نیست کافی نیست، اثر جبران استراحت خوب نیست، یا دروازه داخلی خیلی کوچک است، باعث انقباض می شود. سوراخ
به منظور جلوگیری از عیوب انقباض در قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، ساختار قطعات باید به موقع بهبود یابد تا اطمینان حاصل شود که ضخامت قطعات تا حد ممکن سازگار است و قطعات با ضخامت زیاد به صورت برنامه ریزی شده خنک می شوند. با توجه به شاخص دقیق ریخته گری، جلوگیری از افت دما، افزایش مناسب فشار خاص، افزایش ظرفیت مخزن سرریز و بهبود سیستم ریخته گری. برای قالب هایی با دمای بالاتر باید از وسایل خنک کننده لازم استفاده کرد. 0.15% ~0.2% تصفیه‌کننده دانه مانند آهن فلزی به مایع آلیاژ اضافه می‌شود تا تمایل به انقباض آلیاژ را بهبود بخشد. به یک نوع آلیاژی با انقباض حجم کمتر و انقباض خط تغییر دهید یا سیال آلیاژ را برای کاهش انقباض آن تنظیم کنید. اصلاح آلیاژ: سطح مقطع ریخته گری را افزایش دهید، اطمینان حاصل کنید که ریخته گری تحت فشار است، و از سخت شدن زودرس ریختن از تاثیر بر انتقال فشار جلوگیری کنید.