فرز CNC

فرآیند فرز با قرار دادن قطعه کار در سطح کار یا دستگاه نگهدارنده دستگاه CNC آغاز می شود. به دنبال آن ابزار فرز بر روی دوک ماشین قرار می گیرد. جهت گیری فرآیند آسیاب بسته به نیازهای برنامه ریزی شده از CAD می تواند افقی یا عمودی باشد. هنگامی که قطعه کار ایمن شد، برنامه‌نویسی دانلود شد و ابزار متصل شد، اپراتور برنامه را فعال می‌کند و فرآیند آسیاب آغاز می‌شود.

بسته به دستورالعمل های CAD، قطعه کار دستکاری، جابجایی، چرخاندن و برای کار ابزار برش قرار می گیرد. برش‌ها می‌توانند به سه شکل ممکن باشند: تغذیه آهسته به یک ابزار ثابت، حرکت ابزار روی قطعه کار ثابت، یا هر دو روش ترکیبی. اکثر ماشین های CNC از عملیات فرز صعودی استفاده می کنند که در آن قطعه کار و کاتر در یک جهت حرکت می کنند. روش دیگر آسیاب، مرسوم، زمانی است که کاتر و قطعه کار در جهت مخالف حرکت می کنند.

فرز معمولاً به عنوان یک فرآیند تکمیلی یا ثانویه برای یک قطعه کار که قبلاً ماشینکاری شده است استفاده می شود و برای افزودن ویژگی های خاص مانند سوراخ ها، شکاف ها یا نخ ها استفاده می شود. استفاده عمومی از فرز مفهوم اساسی فرآیند CNC است که در آن مواد به تدریج از قطعه کار حذف می شود تا شکل یا فرم مورد نظر ایجاد شود.

در مرحله اول فرز، ابزار برش برش های کوچکی را انجام می دهد تا شکلی را که باید تولید شود، تقریبی می کند. پس از عبور اولیه، ابزار چندین بار از روی قطعه کار می گذرد و با هر پاس برش های دقیق و دقیقی انجام می دهد تا به ویژگی ها و مشخصات دقیق قطعه نهایی دست یابد. قطعات پیچیده و پیچیده ممکن است برای تکمیل ساخت نیاز به تنظیمات متعدد ماشین داشته باشند.

یک فرز می تواند در امتداد چندین محور حرکت کند و چندین شکل، شکاف، سوراخ و سایر قالب ها ایجاد کند. این فرآیند برای حرکت در مجموعه ای از محورها طراحی شده است که X و Y حرکت افقی را نشان می دهند. محور Z حرکت عمودی است در حالی که محور W حرکت مورب در یک صفحه عمودی است. ماشین های فرز CNC دارای سه تا پنج محور هستند و می توانند قطعاتی را تولید کنند که با استفاده از هر روش دیگری ایجاد آنها غیرممکن است.

دستگاه های فرز CNC با توجه به سازنده و نوع عملکرد مورد نیاز در انواع مختلفی تولید می شوند. آنها را می توان به طور خاص مهندسی کرد تا کارهای خاصی را با توجه به نوع قطعه ای که باید تولید شود انجام دهند. دلیل محبوبیت ماشین‌های فرز، توانایی آن‌ها در انجام دقیق و دقیق عملیات پیچیده است. در زیر ماشین های فرز معمولی توضیح داده شده است.

دستگاه فرز زانو ستونی- از بین انواع مختلف ماشین های فرز، نوع زانو ستونی رایج ترین است. میز بر روی زانو ریخته گری نصب می شود که بر روی اسلاید عمودی ستون اصلی نصب می شود. زانو روی ستون را می توان برای کار در ارتفاع های مختلف بسته به مشخصات قطعه کار بالا و پایین تنظیم کرد.

دستگاه فرز ساده -نوع ساده دارای یک دوک افقی است که به یک ماشین ساده نام جایگزین دستگاه فرز دوکی افقی می دهد. میز را می توان به صورت طولی یا عمودی تغذیه کرد. زمانی که میز با زاویه قائمه نسبت به دوک حرکت می کند، طولی است.

دستگاه فرز یونیورسال -این نوع ماشین را می توان برای انجام انواع عملیات فرز تطبیق داد. میز را می توان به زوایای 45 درجه در موقعیت عادی خود چرخاند. ماشین های یونیورسال چهار حرکت مختلف را امکان پذیر می کنند و می توانند فرز مارپیچ را کامل کنند. اصطلاح یونیورسال به اتصالات مختلفی که می‌توان اضافه کرد اشاره دارد که شامل اتصالات سر عمودی، چرخشی، شیاردار و تقسیم‌کننده است.

ماشین های فرز بستر ثابت -اکثر دستگاه های تخت ثابت بسیار بزرگ و سنگین هستند. میز حرکت بسیار محدودی دارد و در زاویه قائم با محور دوک قرار دارد و برای تغییرات متقاطع یا عمودی قابل تنظیم نیست. دستگاه های تخت ثابت می توانند دوک های تک، دوتایی یا سه تایی داشته باشند.

دستگاه فرز Planer یا Plano-دستگاه فرز معمولی بسیار بزرگ است و برای کارهای سنگین طراحی شده است. دارای سرهای دوک قابل تنظیم است که می تواند در جهت عمودی یا عرضی حرکت کند. از آنجایی که می تواند چندین دوک برش داشته باشد، تعدادی از سطوح را می توان به طور همزمان کار کرد و در زمان تولید صرفه جویی کرد.

قبل از اینکه به بخش های اساسی یک ماشین فرز CNC بپردازیم. بیایید با ارائه یک نمای کلی از گردش کار، فرآیند تولید را توضیح دهیم:

طراحی قطعات در CAD
در این مرحله اول، نمونه اولیه مجازی محصول نهایی در نرم افزار CAD ایجاد می شود. این کد برای بررسی و اصلاح در صورت لزوم متناسب با قابلیت های دستگاه موجود است. همچنین مهندسان سازنده می توانند کل فرآیند برش را با استفاده از این نوع نرم افزار شبیه سازی کنند.
ترجمه فایل های CAD به کد برای ماشین کاری.

راه اندازی ماشین آلات
اگرچه بیشتر فرآیند به صورت خودکار انجام می شود، اما در این مرحله جنبه های زیادی از فرآیند وجود دارد که به یک اپراتور ماهر نیاز دارد.

تولید قطعات
انواع مختلفی از ماشین های فرز با عملکردهای متنوع بر اساس اجزای خاص وجود دارد. در زیر به قطعاتی که معمولاً در دستگاه فرز CNC یافت می شوند اشاره می کنیم.

تبرها
بسته به نوع دستگاه می تواند سه، چهار، پنج یا شش محور باشد. در واقع، اندازه و همچنین عملکردی که قرار است انجام دهد را تعیین می کند. اما بیایید کاملاً روشن کنیم که هر کدام به چه معنی است:

3-آسیاب عمودی محور به این معنی است که میز می‌تواند در 2 جهت حرکت کند - X و Y. این امکان قرار دادن قطعه کار را نسبت به ابزار برش در حالی که فاصله ثابت باقی می‌ماند را ممکن می‌سازد. بنابراین سومین محور Z با اجازه دادن به پایین آوردن ابزار برش اضافه می شود.
4-آسیاب محور دارای هر 3 محور همانطور که قبلاً توضیح داده شد دارد. اما یکی دیگر وارد می شود - محور A.
5-محور. در اینجا ما محور B را اضافه می کنیم که حرکت چرخشی حول محور Y می دهد.
6-آسیاب اکسیس دارای میز کار ثابت است و تمام آزادی حرکت به سر برش اختصاص داده شده است. می تواند در 3 جهت حرکت کند و همچنین حول تمام این محورها بچرخد. 6-مراکز فرز CNC محور به دلیل قیمت قابل توجه زیاد رایج نیستند.

ستون
ستون آن جزء است که در امتداد محوری حرکت می کند که برای نگه داشتن قسمتی که برش یا آسیاب می کند استفاده می شود.

کنترل پنل
کنترل پنل بخشی است که به نگه داشتن کامپیوتر کمک می کند. اینجاست که کدهای G را می توان در دستگاه برنامه ریزی کرد.

ابزار برش
ابزار برش به ستون متصل می شود و برای برش قطعات به همان روشی که اپراتور دستور می دهد استفاده می شود. به طور خلاصه می توان گفت که مغز دستگاه است.

دوک نخ ریسی
می توان گفت موتور دستگاه است. بسته به کاری که می خواهید انجام دهید، قدرت و چرخش اسپیندل بسیار مهم است.

دوک از یک موتور، یک مخروط برای نگه داشتن ابزار و یک شفت که تمام اجزای جداگانه را در کنار هم نگه می دارد ابداع شده است. دوک ها بر روی یک محور می چرخند که ورودی را از کنترل کننده CNC همراه دریافت می کند.

تامین مایع خنک کننده
خنک کننده یک بخش ابزاری آسیاب است. این به افزایش عمر ابزار کمک می کند و سطح بهبود یافته قطعات در حال ماشینکاری را فراهم می کند. درک نقش و انواع خنک کننده به شما کمک می کند خنک کننده ای را انتخاب کنید که مناسب دستگاه و عملکرد شما باشد.

جدول
میز سکوی مسطحی است که قطعه کار با استفاده از صدف متصل می شود. این مکانی است که قطعه کار هنگام آسیاب کردن در آن نگهداری می شود.