قالب تزریق یک رنگ

بسیاری از رزین های پلاستیکی بکر طبیعی، شفاف یا در حالت سفید مایل به شیری هستند. گاهی اوقات زیبایی و ظاهر نهایی قطعات پلاستیکی در کاربرد آن نقش بسزایی دارد و نیاز به رنگ آمیزی دارد.
رنگ آمیزی پلاستیک گران است، ممکن است دوام نداشته باشد یا به زیبایی شناسی مورد نظر مشتری نرسد. به این دلایل، قطعات پلاستیکی تزریقی معمولاً از رنگ‌ها برای ارائه طیف وسیع‌تری از گزینه‌های زیبایی استفاده می‌کنند.
ترکیب رنگ در فرآیند قالب گیری تزریقی می تواند به چهار روش انجام شود: ترکیب، مستربچ، رنگ آمیزی حلال، و مخلوط کردن رنگدانه خشک.
مرکب شدن– در این فرآیند، رنگدانه رنگی از لحظه ایجاد در رزین پلاستیکی قرار دارد. این فرآیند از ماشین‌های اختلاط استفاده می‌کند تا بخش‌های خاصی را به دسته‌های بزرگ یا کوچک از طریق میکسرهایی که می‌توان به دستگاه قالب‌گیری تزریقی تحویل داد، ترکیب کرد.
مستربچینگ- مستربچ مجموعه ای از گلوله های پلاستیکی با رنگدانه بالا است که نمی توانند آنطور که هست تحت قالب گیری تزریقی قرار گیرند، بنابراین باید آن را به خوبی با رزین بدون رنگ مخلوط کنید. گلوله های رنگی با گلوله های پلاستیکی پایه ترکیب می شوند و رنگ کلی مورد نظر را ایجاد می کنند.
رنگ آمیزی حلال– در این فرآیند، روغن پیگمنت رنگی با یک ماده حلال مخلوط می شود و مخلوط روی گلوله های پلاستیکی بدون رنگ یا خنثی اسپری می شود. از آنجایی که حلال رنگدانه را نازک می کند، می توانید پلاستیک بیشتری را با رنگ کمتری رنگ کنید و از نظر هزینه و مواد مقرون به صرفه تر باشد.
مخلوط کردن رنگدانه خشک- مانند رنگ‌آمیزی حلال، در مخلوط کردن رنگدانه خشک از یک رنگدانه رنگ پایه برای پوشش بیرونی گلوله‌های پلاستیکی بدون رنگ استفاده می‌شود. به جای مایع از پودری استفاده می کند که قبل از مراحل پوشش نیاز به خشک شدن دارد.
در واقع، رنگ جذابیت و قابلیت فروش محصول را افزایش می دهد. در اینجا نکات مفیدی وجود دارد که هنگام انتخاب رنگ رزین پلاستیکی باید در نظر بگیرید.

مسائل مربوط به ظاهر را در نظر بگیرید
رنگ آمیزی دستی و رزین پایه همان نتایجی را ایجاد می کند که مخلوط کردن با ماشین. در حالی که ذوب و تزریق بخش زیادی از ترکیب رنگ و پایه را انجام می دهد، یافتن ارائه دهنده ای با دانش برای درست کردن ترکیب و دانستن اینکه چه چیزی باید در آن باشد هنوز حیاتی است.

برای نتایج بهتر رنگ آمیزی فرآیند گرا باشید
قالب گیری تزریقی با گلوله های رزین پایه جامد شده شروع می شود. رزین پایه در یک قیف قرار داده می شود، گرم می شود و به داخل قالب وارد می شود. رنگ پلاستیک باید در مخلوط «نمک و فلفل» از تکه‌های رزین پایه روشن‌تر و افزودنی‌های رنگ تیره‌تر در ابتدای فرآیند وارد شود. این روش به جلوگیری از چرخش، رنگ یا تن ناهموار یا تطابق رنگ نادرست قطعات نهایی کمک می کند زیرا این فرآیند بهترین ترکیب رنگ را با رزین پایه امکان پذیر می کند.

رنگ ها و نسبت مخلوط را متمایز کنید
مشابه رزین های پایه، همه رنگ ها برابر نیستند. کنسانتره‌های رنگی مختلف و افزودنی‌ها می‌توانند نتایج متفاوتی را در صورت ترکیب با انواع مختلف رزین‌های پلاستیکی به همراه داشته باشند و در نتیجه ظاهری رضایت‌بخش ندارند. به همین دلیل است که هنگام تمایز رنگ‌ها و اطمینان از نسبت مخلوط مناسب، داشتن دانش مناسب یا مشورت با متخصص ضروری است.
نسبت های ترکیبی خاصی وجود دارد که باید هنگام اختلاط عناصر در نظر گرفته شود. به طور معمول، 3 تا 5 پوند رنگ به ازای هر 100 پوند رزین پایه، نسبت اولیه است، اما ممکن است بسته به نوع رنگ استفاده شده، حاملی که رنگ ها را به هم متصل می کند، و رزین پایه متفاوت باشد. برای اطمینان از تمایز مناسب رنگ و نسبت مخلوط، مشاوره با یک ارائه دهنده خدمات قالب گیری تزریقی با تجربه توصیه می شود.

تعیین سازگاری رزین
سازگاری بین رزین ها، رنگ ها و حامل ها ضروری است. رزین ها به طور معمول به صورت مولکولی برای کیفیت عملکرد خاص اصلاح می شوند. افزودن یک عنصر خارجی به مخلوط رزین، که رنگ و حامل در قالب گیری تزریقی است، ممکن است عملکرد را مختل کند، به خصوص اگر مواد واکنش منفی نشان دهند.
رنگ‌های ناسازگار می‌توانند بر تحمل دمایی رزین تأثیر بگذارند و انعطاف‌پذیری، سختی و واکنش رطوبت یا رطوبت رزین را تغییر دهند. ناسازگاری می تواند قسمت نهایی شما را پوسته پوسته یا ترک کند. تهیه دقیق فرمول ها و اطمینان از سازگاری رنگ و رزین برای دستیابی به نتایج مطلوب ضروری است.