13 مواد ماشینکاری رایج (فلزات)

13 مواد ماشینکاری رایج (فلزات)

1. بدون. 45 فولاد

متداول‌ترین فولادی که{0}}کربن خاموش شده و گرم شده متوسط ​​استفاده می‌شود نوعی فولاد است. عدد "45" نشان می دهد که میانگین کربن فولاد 0.45٪ است، خواص مکانیکی جامع خوب است، سختی پذیری کم است، و ترک ها به راحتی در هنگام خاموش کردن آب ایجاد می شوند. قطعات کوچک باید خاموش و تمپر شوند و قطعات بزرگ باید نرمال شوند.

 

2. Q235A

متداول ترین فولاد ساختاری کربنی که به عنوان فولاد A3 نیز شناخته می شود. دارای انعطاف پذیری بالا، چقرمگی، عملکرد جوشکاری، عملکرد مهر زنی سرد، استحکام خاص و عملکرد خمشی سرد خوب است. گریدهای کیفی به چهار گرید A، B، C و D تقسیم می شوند و درجه کیفی فولاد Q235A درجه A است.

 

3. 40کر

یکی از پرکاربردترین انواع فولاد، فولاد سازه ای آلیاژی است. پس از عملیات خاموش کردن و تمپر کردن، دارای خواص مکانیکی جامع خوب، چقرمگی ضربه در دمای پایین و حساسیت بریدگی کم، سختی پذیری خوب، استحکام خستگی بالا در هنگام خنک شدن روغن است و قطعات شکل پیچیده در هنگام خنک شدن با آب مستعد ترک هستند. پلاستیسیته خمشی سرد-متوسط ​​است، و ماشین‌کاری پس از تمپر یا تمپر کردن خوب است، اما جوش‌پذیری خوب نیست و ترک‌ها به راحتی ایجاد می‌شوند. قبل از جوشکاری باید تا 100-150 درجه از قبل گرم شود. عموماً در حالت کوئنچ و تمپر شده استفاده می شود و از نیتروژن کربن نیز می توان استفاده کرد. عملیات نفوذی و کوئنچ سطحی با فرکانس بالا.

 

 

4. چدن خاکستری HT150، حرف "HT" حرف اولیه "آهن خاکستری" است، استحکام کششی 150MPa است، چدن با استحکام متوسط، عملکرد فرآیند ریخته گری خوبی دارد، اغلب در کابینت ها، تخت ماشین و سایر قطعات استفاده می شود.

 

5. بدون{1}} فولاد

نوعی فولاد، یک ماده رایج برای قطعات مختلف استاندارد و بست ها، عدد "35" نشان دهنده میانگین کربن فولاد 0.35٪ است. استحکام مناسب، پلاستیسیته خوب، پلاستیسیته سرد بالا، جوش پذیری قابل قبول. می تواند تا حدی ناراحت شود و در حالت سرد کشیده شود. سختی کم، بعد از نرمال کردن یا تمپر کردن استفاده کنید

 

6. 65من

نوعی فنر فنری، فنرهای مختلف تخت و گرد، فنرهای بالشتکی، فنرهای فنری در اندازه های کوچک و همچنین می توان از آن برای ساخت حلقه های فنر، فنر سوپاپ، نی کلاچ، فنر ترمز، فنرهای سرد{{0} رول شده، گیره و غیره استفاده کرد.

 

7. 0Cr18Ni9

یکی از متداول ترین فولادهای ضد زنگ، به عنوان پرکاربردترین فولاد ضد زنگ{0}مقاوم در برابر حرارت، مانند تجهیزات مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی عمومی، تجهیزات صنعت انرژی اتمی، و 1Cr18Ni9، 3Cr18Ni9 و سایر مواد فولاد ضد زنگ متداول.

 

 

8. Cr12

فولاد قالب سرد معمولی مورد استفاده، فولاد Cr12 یک فولاد قالب کار سرد پر استفاده است که متعلق به فولاد لدبوریت با کربن بالا و کروم بالا است. فولاد دارای سخت شدن خوب و مقاومت در برابر سایش خوب است. از آنجایی که محتوای کربن فولاد Cr12 تا 2.3٪ است، چقرمگی ضربه ضعیف است، شکننده بودن آن آسان است، و تشکیل کاربیدهای یوتکتیک ناهموار آسان است.

 

9. 3Cr13

متعلق به نوع فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است و عملکرد پردازش خوبی دارد. عدد "3" به این معنی است که میانگین کربن موجود در مواد 0.30٪ است. دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی، عملکرد پولیش، استحکام و مقاومت بالا در برابر سایش است و برای ساخت قالب های پلاستیکی که در برابر بارهای بالا مقاومت می کنند، مقاومت در برابر سایش بالا و تحت تأثیر رسانه های خورنده هستند، مناسب است. ماده 3Cr13 با سختی زیر HRC30 پس از عملیات کوئنچ و تمپر قابلیت پردازش بهتری دارد و به راحتی می تواند به کیفیت سطح بهتری دست یابد.

 

10. YG6X

نوعی کاربید سیمانی که معمولاً در ساخت ابزار کاربید سیمانی استفاده می شود. کاربید سیمانی یک ماده آلیاژی است که از ترکیبات سخت فلزات نسوز و اتصال فلزات از طریق متالورژی پودر ساخته شده است.

کاربید سیمانی دارای یک سری خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی خوب، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی است. به دندان‌های صنعتی معروف است، به خصوص سختی و مقاومت بالای آن در برابر سایش، حتی در دمای 500 درجه سانتی‌گراد، همچنین در دمای معینی اساساً بدون تغییر باقی می‌ماند و همچنان در 1000 درجه سختی بالایی دارد.

 

11, T10, T12

T10 متداول ترین فولاد ابزار کربنی با میانگین کربن 1.0٪، چقرمگی متوسط ​​و هزینه تولید پایین است. پس از عملیات حرارتی، سختی می تواند به بالای 60HRC برسد. با این حال، این فولاد سختی پذیری پایین و مقاومت حرارتی ضعیفی دارد. (250 درجه)، گرم شدن بیش از حد در هنگام خاموش کردن و گرم کردن آسان نیست و همچنان دانه های ریز را حفظ می کند. چقرمگی قابل قبول است، استحکام و مقاومت در برابر سایش بالاتر از T7-T9 است، اما سختی حرارتی کم است، سختی پذیری هنوز زیاد نیست و تغییر شکل خاموش شدن زیاد است.

T12 نیز نوعی فولاد ابزار کربنی است که میانگین کربن آن 1.2 درصد است و پس از کوئنچ کاربیدهای اضافی بیشتری وجود دارد. با توجه به مقاومت در برابر سایش و سختی، برای ساخت لبه های برشی که در معرض بارهای ضربه ای، سرعت کم برش و لبه های برش نیستند مناسب است. غیر{4}}ابزار گرمایشی

 

12. LY12

نوعی آلیاژ آلومینیوم، LY12 درجه قدیمی است، و گرید جدید 2A12 است، که یک دورالومینی با استحکام بالا- است که می‌توان آن را با عملیات حرارتی تقویت کرد. قابلیت ماشینکاری آلیاژ پس از کوئنچ و سخت شدن سرد هنوز خوب است و پس از بازپخت قابلیت ماشینکاری کم است. ; مقاومت در برابر خوردگی زیاد نیست و اغلب از روش‌های رنگ‌آمیزی و اکسیداسیون آندی استفاده می‌شود یا سطح آن با آلومینیوم پوشش داده می‌شود تا مقاومت در برابر خوردگی آن بهبود یابد. سری محصولات هوانوردی همگی بازرسی فرآیند تشخیص عیب اولتراسونیک محصولات آلیاژ آلومینیوم برای هوافضا را بدون سوراخ شن، ترک، حباب هوا و ناخالصی گذرانده اند.

 

13. 6061، آلیاژ آلومینیوم 6063

فلزات غیرآهنی سبک به مواد فلزی غیرآهنی با چگالی کمتر از 4.5 گرم در سانتی‌متر مربع، از جمله فلزات خالص مانند آلومینیوم، منیزیم، سدیم، پتاسیم، کلسیم، استرانسیوم، باریم و آلیاژهای آنها اشاره می‌کنند. ویژگی های مشترک این فلزات عبارتند از: چگالی کم (0.53-4.5g/cm³)، فعالیت شیمیایی بالا و ترکیبات پایدار با اکسیژن، گوگرد، کربن و هالوژن. در این میان، آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم بیشترین کاربرد را در صنعت دارند و خروجی آن از 1/3 کل تولید مواد فلزی غیرآهنی در حال حاضر فراتر رفته است.

عناصر آلیاژی اصلی در آلیاژ آلومینیوم سری 6000 که با آلومینیوم 6061 نشان داده می شود، منیزیم و سیلیکون هستند که دارای استحکام متوسط، مقاومت در برابر خوردگی خوب، جوش پذیری و اثر اکسیداسیون خوب هستند.