سلام! من به عنوان تأمین کننده قطعات CNC دقیق ، من دست اول را دیدم که روانکاری بسیار مهم در فرآیند تولید است. در این وبلاگ ، نقش روغن کاری را در ساخت این قطعات با کیفیت بالا تجزیه می کنم.
کاهش اصطکاک و سایش
یکی از اصلی ترین مشاغل روغن کاری در چرخش دقیق CNC ، کاهش اصطکاک و سایش است. هنگامی که ابزار برش در طی فرآیند چرخش با قطعه کار ملاقات می کند ، یک تن تماس و حرکت وجود دارد. بدون روغن کاری مناسب ، این اصطکاک می تواند مقدار زیادی گرما ایجاد کند. این گرما نه تنها ابزار برش را به سرعت از بین می برد بلکه می تواند خواص ماده قطعه کار را نیز تغییر دهد.
به عنوان مثال ، در تولیدCNC برنجی قطعات تبدیل شده است، برنج یک ماده نسبتاً نرم است. اصطکاک بالا می تواند باعث تغییر شکل برنج یا ایجاد سطوح خشن شود. یک روان کننده خوب یک فیلم نازک بین ابزار و قطعه کار تشکیل می دهد. این فیلم به عنوان یک بافر عمل می کند و به این ابزار امکان می دهد تا راحت تر بر روی برنج بچرخد. در نتیجه ، ابزار بیشتر طول می کشد و قسمت تمام شده سطح بهتری دارد.
خنک کردن منطقه برش
یکی دیگر از نقش های فوق العاده مهم روغن کاری ، خنک کننده است. همانطور که قبلاً نیز اشاره کردم ، اصطکاک در هنگام چرخش CNC گرمای زیادی ایجاد می کند. اگر این گرما به درستی مدیریت نشود ، می تواند به انواع مشکلات منجر شود. ابزار برش می تواند سریعتر کسل کننده شود و دقت بعدی قسمت را می توان تحت تأثیر قرار داد.
یک روان کننده با خاصیت خنک کننده خوب ، گرمای تولید شده در ناحیه برش را جذب و از بین می برد. این مانند یک خنک کننده برای فرآیند برش است. در الفتراش CNC با دقت بالا، جایی که دقت مهم است ، نگه داشتن ناحیه برش در دمای مناسب ضروری است. اگر درجه حرارت خیلی زیاد شود ، فلز می تواند گسترش یابد و باعث شود قسمت از تحمل خارج شود. روان کننده به حفظ دمای پایدار کمک می کند ، و اطمینان حاصل می کند که قسمت به مشخصات دقیق ماشینکاری می شود.
حذف تراشه
روغن کاری همچنین نقش مهمی در برداشتن تراشه دارد. در طی فرآیند چرخش CNC ، تراشه ها به عنوان قطع ابزار از طریق قطعه کار ایجاد می شوند. این تراشه ها باید به سرعت و کارآمد از ناحیه برش خارج شوند. اگر تراشه ها خیلی طولانی بمانند ، می توانند در روند برش دخالت کنند. آنها ممکن است بین ابزار و قطعه کار گرفتار شوند و باعث خراش در قسمت یا حتی آسیب رساندن به ابزار شوند.
یک روان کننده چاه به چل کمک می کند تا تراشه ها را بیرون بکشد. این ویسکوزیته و ویژگی های جریان مناسب برای دور کردن تراشه ها از منطقه برش دارد. این یک محیط برش تمیز و صاف را تضمین می کند. به عنوان مثال ، هنگام ساختCNC دقیق قطعاتبا اشکال پیچیده ، برداشتن مناسب تراشه حتی بسیار مهم است. تراشه ها می توانند در شیارهای کوچک یا حفره ها به دام بیفتند و یک روان کننده خوب می تواند از وقوع این امر جلوگیری کند.
بهبود سطح سطح
سطح سطح یک قسمت دقیق CNC بسیار مهم است. این نه تنها بر ظاهر قسمت بلکه بر عملکرد آن نیز تأثیر می گذارد. یک سطح خشن می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در مونتاژ شود یا منجر به سایش زودرس در برنامه ها شود.
روغن کاری به چندین روش به بهبود سطح سطح کمک می کند. اول ، با کاهش اصطکاک ، مانع از حفر ابزار در قطعه کار بیش از حد تهاجمی می شود ، که می تواند علائم خشن را به جا بگذارد. دوم ، اثر خنک کننده روان کننده احتمال آسیب حرارتی به سطح را کاهش می دهد. و سوم ، با تسهیل حذف تراشه ، تضمین می کند که تراشه ها سطح آن را خراشیده یا سطح نمی کنند.
جلوگیری از خوردگی
بسیاری از مواد مورد استفاده در CNC دقیق قطعات مانند فولاد و آلومینیوم مستعد ابتلا به خوردگی هستند. خوردگی می تواند قسمت را تضعیف کرده و طول عمر آن را کاهش دهد. یک روان کننده می تواند به عنوان یک مانع محافظ در برابر رطوبت و سایر عناصر خورنده عمل کند.
هنگامی که روان کننده در طی فرآیند ماشینکاری اعمال می شود ، سطح قطعه کار را می پوشاند. این پوشش مانع از تماس آب و اکسیژن با فلز می شود ، بنابراین از زنگ زدگی و سایر اشکال خوردگی جلوگیری می کند. حتی پس از ماشینکاری این قسمت ، روان کننده باقیمانده روی سطح سطح حفاظت در هنگام ذخیره و حمل و نقل را فراهم می کند.
انتخاب روان کننده مناسب
اکنون که می دانیم روغن کاری چقدر مهم است ، انتخاب روان کننده مناسب مهم است. انواع مختلف روان کننده ها مانند روغن ، امولسیون و روان کننده های مصنوعی در دسترس هستند. هر نوع مزایا و معایب خاص خود را دارد.
روغن ها برای عملیات برش سنگین بسیار عالی هستند زیرا روانکاری بالایی دارند. آنها می توانند شرایط فشار زیاد و درجه حرارت بالا را به خوبی تحمل کنند. با این حال ، آنها می توانند کثیف باشند و ممکن است بعد از فرآیند ماشینکاری به تمیز کردن بیشتری نیاز داشته باشند.
امولسیون ها ترکیبی از روغن و آب هستند. آنها خصوصیات خنک کننده خوبی را ارائه می دهند و تمیز کردن نسبتاً آسان هستند. آنها برای طیف گسترده ای از مواد و عملیات برش مناسب هستند.
روان کننده های مصنوعی به گونه ای طراحی شده اند که خواص خاصی برای کاربردهای مختلف دارند. آنها می توانند برای ارائه روغن کاری ، خنک کننده و محافظت از خوردگی عالی تدوین شوند. آنها اغلب گران تر هستند اما در بعضی موارد می توانند عملکرد بهتری داشته باشند.
هنگام انتخاب روان کننده ، باید عواملی مانند نوع مواد در حال ماشینکاری ، سرعت برش ، سرعت خوراک و نوع تراش CNC را در نظر بگیرید.
پایان
در نتیجه ، روغن کاری بخش مهمی از تولید قطعات دقیق CNC است. این باعث کاهش اصطکاک و سایش می شود ، ناحیه برش را خنک می کند ، در برداشتن تراشه به شما کمک می کند ، سطح سطح را بهبود می بخشد و از خوردگی جلوگیری می کند. به عنوان تأمین کنندهCNC دقیق قطعات، من می دانم که استفاده از روان کننده مناسب می تواند تفاوت زیادی در کیفیت و کارآیی فرآیند تولید ایجاد کند.
اگر در بازار قطعات CNC با کیفیت بالا با کیفیت بالا هستید ، دوست دارم با شما گپ بزنم. این که آیا شما نیازهای خاصی دارید یا فقط می خواهید در مورد محصولات ما اطلاعات بیشتری کسب کنید ، از دستیابی به بحث تهیه دریغ نکنید.
منابع
- "اصول برش فلزی" توسط پیتر K. رایت و دیوید A. واترسون
- "دفترچه راهنمای ماشینکاری CNC" توسط مارک A. Ciampa