فرآیندهای ماشینکاری CNC چیست؟

چگونه مرکز ماشینکاری زبری سطح قطعه کار را کاهش می دهد؟
1. زبری سطح قطعات یکی از مشکلات رایج مراکز ماشینکاری CNC است که به طور مستقیم کیفیت پردازش را منعکس می کند. نحوه کنترل زبری سطح پردازش قطعات، اول از همه، ما باید دلایل زبری سطح را عمیقاً تجزیه و تحلیل کنیم، عمدتاً از جمله: علائم چاقو ایجاد شده در هنگام آسیاب. تغییر شکل حرارتی یا تغییر شکل پلاستیک ناشی از جداسازی برش؛ اصطکاک بین ابزار و سطح ماشینکاری شده.
2. هنگام انتخاب زبری سطح قطعه کار، باید الزامات عملکردی سطح قطعه را برآورده کرد و عقلانیت اقتصادی را در نظر گرفت. با فرض برآورده شدن عملکرد برش، یک مقدار مرجع زبری سطح بزرگتر باید تا حد امکان انتخاب شود تا هزینه تولید کاهش یابد. ابزار به عنوان مجری مرکز برش باید به تعمیر و نگهداری روزانه و سنگ زنی به موقع توجه کند تا از زبری سطحی بی کیفیت ناشی از ابزار کسل کننده جلوگیری کند.
چگونه مرکز ماشینکاری قطعات تغییر شکل یافته را تولید و پردازش می کند؟
برای قطعاتی با وزن سبک، استحکام ضعیف و استحکام ضعیف، به راحتی می توان تحت تأثیر نیرو و تغییر شکل حرارتی در حین پردازش قرار گرفت و نرخ ضایعات پردازش بالا است و در نتیجه هزینه آن افزایش قابل توجهی دارد. برای چنین قطعاتی، اولین چیزی که باید فهمید علت تغییر شکل است:
1. تغییر شکل استرس:
چنین قطعاتی دارای دیواره های نازکی هستند و تحت اثر نیروی گیره مستعد ضخامت و نازکی ناهموار در هنگام پردازش و برش هستند و خاصیت ارتجاعی ضعیفی دارند و شکل قطعات به سختی به خودی خود بازیابی می شود.
2. تغییر شکل حرارتی:
قطعه کار سبک و نازک است و به دلیل اعمال نیروی شعاعی در حین برش، باعث تغییر شکل حرارتی قطعه کار می شود، به طوری که اندازه قطعه کار نادرست است.
3. تغییر شکل ارتعاش:
تحت اثر نیروی برش شعاعی، قطعات مستعد ارتعاش و تغییر شکل هستند که بر دقت ابعاد، شکل، دقت موقعیت و زبری سطح قطعه کار تأثیر می‌گذارد.
روش پردازش قطعات تغییر شکل پذیر:
برای قطعات قابل تغییر شکل که با قطعات جدار نازک نشان داده می شوند، می توان از ماشینکاری و برش با سرعت بالا با تغذیه کوچک و سرعت برش بالا استفاده کرد تا نیروی برش روی قطعه کار در حین ماشینکاری کاهش یابد و در عین حال بیشتر برش را از بین ببرد. با دور شدن از براده های قطعه کار با سرعت زیاد از بین می رود. برداشتن، در نتیجه کاهش دمای قطعه کار و کاهش تغییر شکل حرارتی قطعه کار.
تکنولوژی ماشینکاری CNC
1. نقشه ها و برگه های برنامه را بخوانید
2. برنامه مربوطه را به دستگاه منتقل کنید
3. سر برنامه، داده های برش و غیره را بررسی کنید.
4. تعیین اندازه پردازش قطعه کار و کمک هزینه
5. قطعه کار بستن معقول
6. تراز دقیق قطعه کار
7. مختصات قطعه کار را به دقت تعیین کنید
8. انتخاب معقول ابزار و پارامترهای برش
9. ابزار بستن معقول
10. روش برش آزمایشی ایمن
11. مشاهده فرآیند پردازش
12. تنظیم پارامترهای برش
13. برخورد با مشکلات در فرآیند و بازخورد به موقع پرسنل مربوطه
14. بازرسی کیفیت قطعات کار پس از پردازش،